產品展（zhǎn）示
國內主（zhǔ）要鈦合金產品研發、生產及服務的供（gòng）應商
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鈦機械配件2鈦合（hé）金鍛（duàn）壓技術
產品（pǐn）編號
所屬分（fèn）類
鈦及鈦台金（jīn）鑄件
產品描述
鈦機械配（pèi）件
鈦合金鍛壓技術：1、發動機盤鍛造工藝。航空發動機輪盤要求高的疲勞強度和斷裂韌性，傳（chuán）統的加工方法是在-區（qū）鍛造，其顯微組織（zhī）為相、等軸晶粒和細小針狀兩相組織，斷裂韌性較低。為（wéi）此，發展了區加熱的鍛造法。2、渦輪葉（yè）片鍛（duàn）造工藝渦輪（lún）葉片很薄，鍛造過程中溫度（dù）下降很（hěn）快，因此模具設計要準確。現在正在開發有效利（lì）用（yòng）上下打（dǎ）擊能量形成葉片（piàn）表麵的技（jì）術，包括平麵（miàn）鍛造、彎曲和鍛造。3、環件製造（zào）技術Ti-6Al-4V合金軋製工藝用於發動機風扇機（jī）匣和（hé）壓氣機機匣等（děng）。對於材料成本相對較高的鈦合金產品，通過減少材料的（de）投入來降低成本是非常有效的。一般采用近淨技術(指零件成形後（hòu），隻需少量加工或不再加工，即可作為機械零件的成形技術)。有了這項技術，材料消耗（hào）將減（jiǎn）少（shǎo）55%以（yǐ）上。加工厚（hòu）環時，為（wéi）了避免產生裂紋，需要盡可能地給（gěi）予壓緊力，並注意加工過程中對結構和環溫降的控製。
總之，在鈦合金鍛壓生產中，隻（zhī）有在（zài）適當的加工溫度（dù）下進（jìn）行適當的變（biàn）形（xíng），才能獲得高質量的鍛件。因此，在鈦鍛件的製造過程（chéng）中，需要充分發揮鈦合金（jīn）的特（tè）性。為了獲得（dé）高質量的（de）鍛件，生產中應適當控製鍛造溫度（dù）和塑性（xìng）變形量。
上一個
鈦合金榔（láng）頭
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